Pasta metal için bir astar nasıl seçilir ve uygulanır?

Pas üzerine uygulanan korozyona dayanıklı astar, modifiye primerleri ifade eder. Oksidasyon geçirmiş demir metallerin birincil işlemlerinde kullanılır. Uygulamadan sonra, yalıtıcı primerlerle kaplanmış kaba, düzgün bir yüzey oluşur.

Çalışma prensibi

Değiştirici primerlerin bir özelliği, bileşimindeki pas dönüştürücülerin varlığıdır. Çoğu zaman fosforik asit. Çalışma prensibi, oksidasyon ürünlerinin (pas), astarın bileşenleri ile kimyasal bir reaksiyona girmesi ve oksitlenemeyen bileşiklere dönüştürülmesi gerçeğine dayanmaktadır. Bu nedenle, korozyonu önleyici astarlar, metali bir parlaklığa temizlemeden pas üzerine uygulanabilir.

Dönüştürülen oksitler yüzeyde iyi yapışma özelliklerine sahip ek bir koruyucu film oluşturur, böylece sonraki koruyucu kaplamalar işlenmiş metale iyi yapışır. Yukarıdaki özellikler, paslanmayı tamamen çıkarmanın zor olduğu erişilemeyen yerlerde yüzeylerin işlenmesi gerektiğinde özellikle önemlidir.

Tüm pas primerleri, bileşimin akışkanlığını artıran ve nüfuzunu 100 mikrona kadar bir kalınlığa kadar arttıran yüzey aktif cisimleri içerir. Bununla birlikte, gevşek, ufalanan pas, herhangi bir kimyasal maddeyi dönüştüremaz, bu nedenle sadece çıkarması zor bir oksit tabakası bırakarak temizlenmelidir.

Değiştirici bir astar nerede kullanılabilir?

Cüruf fosforik aside karşı dayanıklıdır, bu nedenle bu tür yüzeylere pas dönüştürücü içeren bir astar uygulanması önerilmez. Yüzeyde siyah pas oluşursa, bu alaşımın değiştiricilere dirençli olan manyetit içerdiğini gösterir.

Pas değiştiricilere sahip bileşikleri, oksidasyonun kısmen gerçekleştiği yüzeylerde ve birçoğunun korozyonsuz metal olduğu yerlerde kullanamazsınız. Soyulmamış boya, ölçek gibi aynı zamanda dönüştürücü ile etkileşime girmeyecek ve astar buna nüfuz edemeyecektir. Çalışma sırasında metal yapı kükürt, hidrojen sülfit veya amonyak bileşiklerinden etkilenmişse, ortofosforik asit primeri kullanımı da pratik değildir.

Pasa uygulanabilecek primer çeşitleri

Şu anda, satışta çeşitli tiplerde korozyon önleyici primerleri bulabilirsiniz.

• Birincil, oksitleri dönüştürür ve ince bir film oluşturur.
• 2'si 1 arada - iki işlevi yerine getirir - boyanın altında iyi yapışan bir alt tabaka oluşturan primer astar ve dolgu maddesi (boya ve vernikler).
• 3'ü 1 arada - birincil ve ikincil astarlar ve üst kat (emaye).

Emaye 3'ü 1 arada - işin hızlı bir şekilde yapılması gerekiyorsa iyi bir seçenek. Bunları kullanırken, ikincil bir astar ve kaplama seçmenize gerek yoktur. Bu emayenin 3 katını uygulamak yeterlidir ve birçok işlevi yerine getirecektir. Üçü bir arada primer emaye kullanılarak, adım adım işlem yapılmadığında metalin antikorozyon koruması süresini 5 yıla düşürdüğü göz önünde bulundurulmalıdır.
s

konsey

Birincil astar ve dolgu astarı uygulaması ile teknolojinin gözlenmesiyle birleştirilmiş işleme, işlenmiş yüzeyi 20 yıla kadar koruyacağından, bu korozyonla mücadele yöntemini tercih etmek daha iyi olacaktır.

Pas primerleri tek bileşenli ve iki bileşenli olabilir.İki bileşen kullanımdan hemen önce karıştırılmalı ve ana bileşime sertleştirici uygulanmalıdır.

Yüzey hazırlığı

Tüm pas önleyici tipleri, yüzey hazırlığı için genel önerilere sahiptir. Birkaç aşamadan oluşur.

1. Eski kat boyadan metallerin mekanik temizliği, kireç ve paslanma. Evde, endüstriyel - kumlama makinelerinde bunun için çelik fırçalar veya taşlayıcı kullanın. Ulaşılması zor yerlerde, aşındırıcı bileşikler kullanılabilir, ardından 6-8 atm'lik bir basınç altında suyla yıkama yapılır.
2. Bazen eski kaplamaları temizlemek ve daha uygun bir ölçek ölçeklemek için ısıl işlem uygulanır. Bu durumda, bir oksijen-asetilen brülörü kullanılır. Değirmen skalasının kaldırılması gerektiğinde bu tür yüzey hazırlığı seçilir. Bu durumda, ateşle temizlemek mekanik temizlemeden daha etkilidir.
3. Gevşek pas ve eski boyadan temizlendikten sonra yüzey yağdan arındırılmalıdır. Bu, yüzeydeki lekelerin tipine bağlı olarak herhangi bir alkalin formülasyonu veya özel yıkama (çözücü) ile yapılabilir.
4. Hazırlığın son aşaması, su artıklarının damıtılması ve kurutulmasıdır. Nemi gidermek için, sürüş için basınçlı hava veya sıyırıcılar kullanın, kurutma ya özel odalarda gerçekleştirilir ya da binada saç kurutma makinesi kullanılır.

Uygulama teknolojisi

Uygulamanın özellikleri astarın türüne bağlıdır ve üreticiler tarafından belirtilmiştir. İki bileşen, talimatlarda belirtilen oranda karıştırılır ve gerekirse bir seyrelticiyle çalışma durumuna seyreltilir.

Hem tek bileşenli hem de iki bileşenli topraklar için seyreltici bağlayıcıya göre seçilir:

• epoksi - etil asetat veya ksilen;
• pentaftalik - çözücü veya "Beyaz Ruh";
• polivinil asetat - kondensat (demineralize su);
• polimer (stiren) - çözücü P4, P 646.

Tek bileşenli formülasyonlarda,% 20'ye kadar seyreltici eklenir. Sertleştirici ile karıştırıldıktan sonra iki bileşen istenen viskoziteye getirilir, seyreltici miktarı% 10 ila% 20 arasındadır. İstenilen viskozite elde edildikten sonra, astar süzgeçli bir huni içinden süzülür.

Hazırlanan astar hazırlanan yüzeye fırça, rulo veya sprey ile uygulanabilir. Küçük demir metal ürünleri daldırılabilir. Birincil primer uygulamanın özelliği, daha nadir olmalarıdır, bu nedenle püskürtücüde 1,5 mm'ye kadar olan bir meme kullanılır. Uygulama katmanı 15 mikronu geçmemelidir. Görsel olarak, biraz parlaması ve metal ile tamamen örtüşmemesi gerekir. İkincil astar, 20 dakikadan daha erken geçmeden uygulanabilir - bu, reaksiyon (dönüşüm) ve film oluşumu için gereken minimum süredir.

1'de 1 veya 3'te 1 primerlerde, 1,5-2 mm'lik bir meme seçilir. Çalışma viskozitesi için, bunlara bir seyreltici de eklenir, ancak emaye hacminin% 5'inden fazla olmaz. Birincil toprakların yanı sıra uygulanırlar, ancak bir katmanın kalınlığı 40 mikrondur. İşleme iki saatte bir gerçekleştirilir ve 1 saatte katmanlar arası kurutma yapılır. Tam kuruma süresi - nem ve hava sıcaklığına bağlı olarak 2-4 saat.

Astar tüketimi nedir?

Modifiye edici primerin tüketimi büyük ölçüde tedavi edilen yüzeyin durumuna bağlıdır. Gerekli hacmi hesaplamak için aşağıdaki göstergelere odaklanabilirsiniz:

• Primer astar, epoksi bazlı bileşimler hariç, 110-340 ml / m² her katmanda;
• epoksi - 120-150 g / m²;
• 2'si 1 veya 3'ü 1 - 80 ila 150 ml / m² her katmanda.

Hangi astarı seçmeliyim?

Korozyon önleyici bir astar seçerken, aşağıdaki göstergelere karar vermeniz gerekir.

• Toprak nerede kullanılacak - dış ya da iç işler için? Dahili çalışma için, toksik madde içermeyen çabuk kuruyan bileşimler seçilir.
• İş parçasının çalışacağı ortamın saldırganlığı. Agresif ortamlar için, iyi gizleme gücüne sahip ve yoğun bir film oluşturan yalıtkan tipli bir toprak seçmek daha iyidir.
• Ek tedaviler olmadan istenen yaşam. Bir çelik ürünün uzun yıllar dayanmasını istiyorsanız, primer astarda kalmak daha iyidir. Ana amaç işgücü maliyetlerini azaltmaksa, 3'ü 1 arada bir emaye satın alabilirsiniz.