Como escolher e aplicar uma cartilha para metal sobre ferrugem?

O primer resistente à corrosão, aplicado sobre a ferrugem, refere-se à modificação dos primers. É utilizado no tratamento primário de metais ferrosos que sofreu oxidação. Após a aplicação, é formada uma superfície rugosa e uniforme, revestida com primers isolantes.

Princípio de operação

Uma característica dos primers modificadores é a presença de conversores de ferrugem em sua composição. Na maioria das vezes é ácido fosfórico. O princípio de operação baseia-se no fato de que os produtos de oxidação (ferrugem) entram em uma reação química com os componentes do primer e são convertidos em compostos não oxidáveis. É por isso que os primers anticorrosão podem ser aplicados sobre a ferrugem sem limpar o metal.

Os óxidos convertidos formam uma película protetora adicional na superfície com boas propriedades adesivas, de modo que os revestimentos protetores subsequentes aderem bem ao metal tratado. As propriedades acima são especialmente importantes se for necessário tratar superfícies em locais de difícil acesso onde é problemático remover completamente a ferrugem.

Todos os primers de ferrugem contêm surfactantes que aumentam a fluidez da composição e melhoram sua penetração em uma espessura de até 100 mícrons. No entanto, a ferrugem solta e em decomposição não é capaz de converter nenhuma substância química, portanto deve ser limpa, deixando apenas uma camada de óxidos de difícil remoção.

Onde um primer modificador pode ser usado?

A escória é resistente ao ácido fosfórico, portanto, não é recomendável aplicar um primer contendo um conversor de ferrugem nessas superfícies. Se a ferrugem negra se formar na superfície, isso indica que a liga contém magnetita, que também é resistente a modificadores.

Você não pode usar compostos com modificadores de ferrugem em superfícies onde a oxidação ocorreu parcialmente e a maioria é de metal sem corrosão. A tinta não descascada, como a escala, também não interage com o conversor, e o primer não poderá penetrá-lo. Se durante a operação a estrutura metálica foi afetada por compostos de enxofre, sulfeto de hidrogênio ou amônia, o uso de primer à base de ácido fosfórico também é impraticável.

Tipos de primers que podem ser aplicados à ferrugem

No momento, à venda, você pode encontrar vários tipos de primers anticorrosão.

• Óxidos primários, convertendo e formando uma película fina.
• 2 em 1 - executa duas funções - primer primário e preenchedor, que cria um substrato com boa adesão sob a pintura (tintas e vernizes).
• 3 em 1 - primários primário e secundário mais acabamento final (esmalte).

Esmaltes 3 em 1 - uma boa opção se o trabalho precisar ser feito rapidamente. Ao usá-los, não há necessidade de selecionar um primer secundário e revestimentos. Basta aplicar 3 camadas desse esmalte e ele desempenhará várias funções. Usando um esmalte 3 em 1, deve-se levar em consideração que a ausência de processamento passo a passo reduz o período de proteção anticorrosão do metal para 5 anos.
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Dica

O processamento combinado com a aplicação do primer primário e do primer de enchimento com a observância da tecnologia protegerá a superfície tratada por até 20 anos; portanto, é melhor dar preferência a esse método de combate à corrosão.

Os primers de ferrugem podem ser de um componente e dois componentes.Os dois componentes devem ser misturados imediatamente antes do uso, introduzindo um endurecedor na composição principal.

Preparação de superfície

Todos os tipos de primers para ferrugem têm recomendações gerais para a preparação da superfície. Consiste em várias etapas.

1. Limpeza mecânica do metal da antiga camada de pintura, escamação e ferrugem solta. Em casa, use escovas de aço ou um moedor para isso, em máquinas de jateamento industriais. Em locais de difícil acesso, podem ser utilizados compostos abrasivos, seguidos de lavagem com água a uma pressão de 6-8 atm.
2. Às vezes, para limpar revestimentos antigos e dimensionar a opção mais adequada, é o tratamento térmico. Nesse caso, é usado um queimador de oxigênio-acetileno. Esse tipo de preparação de superfície é escolhido se houver necessidade de remover a escala do moinho. Nesse caso, a limpeza com fogo é mais eficaz que a limpeza mecânica.
3. Após a limpeza de ferrugem solta e tinta velha, a superfície deve ser desengordurada. Isso pode ser feito com formulações alcalinas ou lavagens especiais (solventes), dependendo do tipo de manchas na superfície.
4. O estágio final da preparação é a destilação de resíduos de água e secagem. Para remover a umidade, use ar comprimido ou raspadores para dirigir, a secagem é realizada em câmaras especiais ou com um secador de cabelo.

Tecnologia de aplicação

Os recursos do aplicativo dependem do tipo de primer e são indicados pelos fabricantes. Os dois componentes são misturados na proporção especificada nas instruções e, se necessário, diluídos para um estado de trabalho com um diluente.

Para solos de um e dois componentes, o diluente é selecionado com base no aglutinante:

• epóxi - acetato de etila ou xileno;
• solvente pentaftálico ou "Espírito Branco";
• acetato de polivinil - condensado (água desmineralizada);
• polímero (estireno) - solvente P 4, P 646.

Nas formulações de componente único, é adicionado até 20% de diluente. Os dois componentes são levados à viscosidade desejada após a mistura com o endurecedor, a quantidade de diluente varia de 10 a 20%. Após a viscosidade desejada ser obtida, o primer é filtrado através de um funil com um filtro.

O primer preparado pode ser aplicado à superfície preparada com pincel, rolo ou spray. Pequenos produtos de metais ferrosos podem ser mergulhados. A peculiaridade da aplicação de primários primários é que eles são mais raros, portanto, um bico de até 1,5 mm é usado no pulverizador. A camada de aplicação não deve exceder 15 mícrons. Visualmente, deve brilhar um pouco e não se sobrepor completamente ao metal. O primer secundário pode ser aplicado antes de 20 minutos - este é o tempo mínimo necessário para a reação (conversão) e a formação do filme.

Para os primers 2 em 1 ou 3 em 1, é selecionado um bico de 1,5-2 mm. Para viscosidade de trabalho, um diluente também é adicionado a eles, mas não mais de 5% do volume de esmalte. Eles são aplicados assim como solos primários, mas a espessura de uma camada é de 40 mícrons. O processamento é realizado em duas a três execuções com secagem entre camadas a 1 hora. Tempo total de secagem - 2-4 horas, dependendo da umidade e da temperatura do ar.

Qual é o consumo do primer?

O consumo do primer modificador depende em grande parte das condições da superfície a ser tratada. Para calcular o volume necessário, você pode se concentrar em tais indicadores:

• primer primário, exceto para composições com base epóxi, 110-340 ml / m² em cada camada;
• epóxi - 120-150 g / m²;
• 2 em 1 ou 3 em 1 - de 80 a 150 ml / m² em cada camada.

Qual cartilha escolher?

Ao escolher um primer anticorrosivo, você precisa decidir sobre os seguintes indicadores.

• Onde o solo será usado - para trabalho externo ou interno? Para trabalhos internos, são selecionadas composições de secagem rápida que não contêm substâncias tóxicas.
• A agressividade do ambiente em que a peça será operada. Para ambientes agressivos, é melhor escolher um solo do tipo isolante com bom poder de cobertura e formar um filme denso.
• Vida desejada sem tratamentos adicionais. Se você deseja que um produto de aço dure por muitos anos, é melhor permanecer no primer primário. Se o objetivo principal é reduzir os custos de mão-de-obra, você pode comprar um esmalte 3 em 1.