Características do uso de cola "soldagem a frio"

Entre os adesivos multiuso, a cola para soldagem a frio é especialmente popular. A principal vantagem desse tipo de produto é a facilidade de uso e a disponibilidade de diferentes tipos. O sortimento apresentado permite escolher uma composição projetada para uma tarefa específica.

Variedades de formulações e seu escopo

Convenientemente, os fabricantes se preocupam com seus clientes e criam adesivos para aplicação universal e restrita. Para comprar, basta determinar o alcance das próximas tarefas e escolher o que melhor se adequa.

As principais diferenças estão relacionadas aos materiais com os quais a cola lidará e às características das condições externas.

Lista geral de tipos de cola:

• universal;
• para colar juntas de linóleo e peças de PVC;
• para metal.

Existe uma mistura líquida de dois componentes, em que o endurecedor é o segundo ingrediente, e uma "soldagem" de um componente em briquetes, com aparência semelhante à plasticina. As diferenças nas formulações praticamente não afetam o resultado, mas o escopo é realmente importante.

Um tipo separado é a "soldagem" de alta temperatura. Em termos de suas características técnicas, possui uma temperatura máxima de fusão e decaimento da composição adesiva.

Características da composição por tipo

Dependendo da finalidade, vários enchimentos e ingredientes adicionais estão incluídos no adesivo.

• Os solventes são adicionados à “soldagem a frio” para unir as peças de PVC, sob a influência da qual é formada uma costura forte. Na maioria dos casos, essa é uma emulsão pronta para uso embalada em um tubo de metal.
• As composições para ligação de metais contêm óxido de ferro, microgrânulos de metais, quartzo e outros componentes com alta adesão à maioria dos tipos de materiais - vidro, cerâmica, superfícies de metal e madeira, plástico. Assim, é possível combinar efetivamente detalhes de composição química completamente diferentes.
• O adesivo universal "soldagem a frio" é mais frequentemente feito com base em resina epóxi, complementada por uma variedade de componentes, mas não existe um padrão específico na composição. O adesivo universal é o mais durável entre todos os tipos, resistente à água, solventes, gasolina e outros líquidos corrosivos. Muitas vezes, a cola universal é marcada como "expressa", o que indica configurações ultra-rápidas.

Também conhecido como adesivos universais, o adesivo epóxi de contato, produzido com base em resina epóxi.

Área de uso: quais materiais podem ser "soldados"

O fabricante sempre indica na embalagem para colar quais materiais essa ou aquela composição é adequada. A classificação geral por tipo possui vários subgrupos por finalidade, na maioria das vezes isso se aplica à “soldagem a frio” para metais: para alumínio, ferro fundido, chumbo etc.

Formulações de uso restrito devem ser usadas conforme as instruções. Se não houver instruções específicas na embalagem, você pode seguir as regras padrão de uso.

• Cola para metal Projetado para conectar partes de metais ferrosos e não ferrosos: cobre, prata, chumbo, ferro fundido, alumínio e outros.
• Compostos de PVC conecte perfeitamente tubos de plástico rígido, efetivamente “solda” juntas de linóleo, ladrilhos de vinil e outros produtos de PVC.
• Adesivo universal Projetado para conectar metal, borracha, cerâmica, inclusive adequado para trabalhos subaquáticos.
• Adesivo resistente a altas temperaturas ou calor usado para colar produtos de metais ferrosos e não ferrosos, cerâmica, plástico resistente ao calor.
• O adesivo epóxi "Contato" é usado para colar faiança, porcelana, madeira, metal e várias ligas metálicas, vidro.

Especificações - o que procurar ao escolher

Como regra, as características básicas dos adesivos são semelhantes, mas, dada a variedade de ofertas dos fabricantes, você deve se familiarizar com os recursos específicos ao comprar.

• Definir hora e hora de ligação. Estes são conceitos diferentes. O tempo de configuração determina quando a composição começa a endurecer. Até que a cola seja “apreendida”, as peças a serem unidas podem ser personalizadas e movidas com mais precisão. O tempo de colagem indica quando a composição está totalmente endurecida.
• Temperatura de uso recomendada. Em espécies diferentes, este indicador pode variar em média de –20 ° C a + 15 ° C. Desvios graves podem afetar a composição química do adesivo e sua eficácia diminuirá.
• Resistência térmica. O valor médio para todos os tipos de “soldagem a frio” é de até 260 ° C, mais do que suficiente para trabalhos internos e externos. Se a área de uso estiver associada a flutuações de alta temperatura, vale a pena prestar atenção às espécies de alta temperatura, seu limite máximo pode atingir + 1300 ° C.
• Consumo de cola. Esse indicador é ambíguo, tudo depende da densidade das peças a serem conectadas e das qualificações do usuário. Se for usada cola em pasta, um tubo padrão de 60 ml será suficiente para uma costura de 25 a 30 M. A taxa de fluxo de compostos de plástico pode ser ajustada independentemente: aplique uma camada fina ou grossa.
• Composição de cores. Este é um critério importante se a cola for usada para trabalhos decorativos. A gama no mercado inclui várias cores primárias: transparente, branco, preto, cinza.

Termos de uso

Usando cola "solda a frio" é bastante simples, o processo de conexão dos elementos não implica manipulações complexas.

Recomenda-se que as superfícies de colagem sejam preparadas:

1. limpe com papel de lixa fino;
2. limpo de poeira grossa e fina;
3. desengordurar com acetona.

Ao usar composições plásticas, as partes úmidas podem ser coladas juntas, enquanto a cola é distribuída uniformemente na superfície até a primeira adesão.

Se a quantidade de trabalho for pequena, você pode separar a parte desejada da cola e do endurecedor. A composição ativada deve ser aplicada dentro de 10 minutos para tipos convencionais ou imediatamente após a mistura - para cola marcada como "express" ou "second".

Após a aplicação da cola, as peças são unidas e mantidas até que estejam totalmente endurecidas, por uma média de 20 minutos. Se a fixação do produto não for possível, devem ser usadas composições com um tempo mínimo de primeira endurecimento - "express", "second".

Dica

Para reduzir o tempo de secagem em 2-3 vezes, é permitido aquecer a cola. Você pode usar uma pistola de ar quente industrial; em casos extremos, uma pistola doméstica normal com temperatura máxima será suficiente.

Após a polimerização completa, a superfície da cola pode ser retificada, pintada e aplicada com materiais de acabamento.

Fabricantes populares

A “soldagem a frio” é realizada por empresas estrangeiras e domésticas. Os produtos russos são notáveis ​​pelo custo acessível, mas às vezes têm qualidade inferior às empresas européias.

Entre as principais empresas, destacam-se os "três líderes":

• Hi-Gear;
• Abro;
• "Polymet".

Entre as marcas altamente especializadas, vale destacar “Tangit” - a empresa produz vários meios de vedar as comunicações de engenharia e produz cola de alta qualidade para tubos de “soldagem”.

A cola "soldagem a frio" combina uma ampla gama de aplicações, facilidade de uso e custo acessível. Para alcançar um resultado duradouro, o usuário não precisa de habilidades ou conhecimentos específicos, basta seguir regras simples de uso e seguir as recomendações do fabricante.