Características del uso de pegamento "soldadura en frío"

Entre los adhesivos multiusos, el pegamento "soldadura en frío" es especialmente popular. La ventaja clave de este tipo de producto es la facilidad de uso y la disponibilidad de diferentes tipos. El surtido presentado le permite elegir una composición diseñada para una tarea específica.

Variedades de formulaciones y su alcance.

Convenientemente, los fabricantes se preocupan por sus clientes y crean adhesivos para una aplicación universal y estrecha. Para comprar, es suficiente determinar el rango de las próximas tareas y elegir el que mejor se adapte.

Las principales diferencias se relacionan con los materiales con los cuales el pegamento hará frente y las características de las condiciones externas.

Lista general de tipos de pegamento:

• universal
• para pegar juntas de linóleo y piezas de PVC;
• para metal

Hay una mezcla líquida de dos componentes, donde el endurecedor es el segundo ingrediente, y una "soldadura" de un componente en briquetas, de apariencia similar a la plastilina. Las diferencias en las formulaciones prácticamente no afectan el resultado, pero el alcance es realmente importante.

Un tipo separado es la "soldadura" a alta temperatura, en términos de sus características técnicas tiene una temperatura máxima de fusión y descomposición de la composición adhesiva.

Características de la composición por tipo.

Dependiendo del propósito, se incluyen varios rellenos e ingredientes adicionales en el adhesivo.

• Los solventes se agregan a la "soldadura en frío" para unir piezas de PVC, bajo la influencia de la cual se forma una costura fuerte. En la mayoría de los casos, esta es una emulsión lista para usar empacada en un tubo de metal.
• Las composiciones para la unión de metales contienen óxido de hierro, microgránulos de metales, cuarzo y otros componentes que tienen una alta adhesión a la mayoría de los tipos de materiales: vidrio, cerámica, superficies de metal y madera, plástico. Por lo tanto, es posible combinar eficazmente detalles de composición química completamente diferentes.
• La “soldadura en frío” con adhesivo universal se realiza con mayor frecuencia en base a resina epoxi, complementada por una variedad de componentes, pero no existe un estándar específico en la composición. El adhesivo universal es el más duradero entre todos los tipos, resistente al agua, solventes, gasolina y otros líquidos corrosivos. A menudo, el pegamento universal está marcado "express", lo que indica un ajuste ultrarrápido.

Los adhesivos universales también se denominan adhesivo epoxi de contacto, producido a base de resina epoxi.

Área de uso: qué materiales se pueden "soldar"

El fabricante siempre indica en el embalaje para la unión de qué materiales esta o aquella composición es adecuada. La clasificación general por tipo tiene una serie de subgrupos por propósito, la mayoría de las veces esto se aplica a la "soldadura en frío" para metales: para aluminio, hierro fundido, plomo, etc.

Las formulaciones de uso estrecho deben usarse según las indicaciones. Si no hay instrucciones específicas sobre el embalaje, puede seguir las reglas de uso estándar.

• Pegamento para metal Diseñado para conectar partes de metales ferrosos y no ferrosos: cobre, plata, plomo, hierro fundido, aluminio y otros.
• Compuestos de PVC conecte perfectamente las tuberías de plástico duro, “suelde” efectivamente las juntas de linóleo, las baldosas de vinilo y otros productos de PVC.
• Adhesivo universal Diseñado para conectar metal, caucho, cerámica, incluso apto para trabajos bajo el agua.
• Adhesivo resistente a altas temperaturas o al calor utilizado para pegar productos de metales ferrosos y no ferrosos, cerámica, plástico resistente al calor.
• El adhesivo epóxico "Contact" se usa para pegar loza, porcelana, madera, metal y varias aleaciones metálicas, vidrio.

Especificaciones: qué buscar al elegir

Como regla general, las características básicas de los adhesivos son similares, pero dada la variedad de ofertas de los fabricantes, debe familiarizarse con las características específicas al comprar.

• Tiempo de fraguado y tiempo de vinculación. Estos son conceptos diferentes. El tiempo de fraguado determina cuándo la composición comienza a endurecerse. Hasta que se "agarre" el pegamento, las piezas a unir se pueden personalizar y mover con mayor precisión. El tiempo de unión indica cuándo la composición está completamente endurecida.
• Temperatura de uso recomendada. En diferentes especies, este indicador puede variar en promedio de –20 ° С a + 15 ° С. La desviación grave puede afectar la composición química del adhesivo y su efectividad disminuirá.
• Resistencia térmica. El valor promedio para todos los tipos de "soldadura en frío" es de hasta + 260 ° С, esto es más que suficiente para trabajos en interiores y exteriores. Si el área de uso está asociada con fluctuaciones de alta temperatura, vale la pena prestar atención a las especies de alta temperatura, su límite máximo puede alcanzar + 1300 ° С.
• Consumo de pegamento. Este indicador es ambiguo, todo depende de la densidad de las partes a conectar y las calificaciones del usuario. Si se usa pegamento pastoso, un tubo estándar de 60 ml será suficiente para una costura de 25-30 m. La velocidad de flujo de los compuestos plásticos se puede ajustar de forma independiente: aplique una capa delgada o gruesa.
• El color de la composición. Este es un criterio importante si el pegamento se usa para trabajos decorativos. La gama en el mercado incluye varios colores primarios: transparente, blanco, negro, gris.

Términos de uso

Usar pegamento "soldadura en frío" es bastante simple, el proceso de conexión de los elementos no implica manipulaciones complejas.

Se recomienda preparar superficies de unión:

1. limpiar con papel de lija fino;
2. limpiar del polvo grueso y fino;
3. desengrasar con acetona.

Cuando se usan composiciones plásticas, las partes húmedas se pueden pegar juntas, mientras que el adhesivo se distribuye uniformemente sobre la superficie hasta que se produce la primera adhesión.

Si la cantidad de trabajo es pequeña, puede separar la parte deseada del pegamento y el endurecedor. La composición activada debe aplicarse dentro de los 10 minutos para los tipos convencionales o inmediatamente después de la mezcla, para el pegamento marcado "express" o "second".

Después de aplicar el pegamento, las partes se unen y se mantienen hasta que estén completamente fraguadas, durante un promedio de 20 minutos. Si no es posible la fijación de los productos, se deben utilizar composiciones con un tiempo mínimo de primer fraguado: "express", "second".

Propina

Para reducir el tiempo de secado en 2-3 veces, se permite calentar el pegamento. Puede usar una pistola de aire caliente industrial, en casos extremos, una pistola doméstica normal con una temperatura máxima será suficiente.

Después de la polimerización completa, la superficie del pegamento se puede moler, pintar y aplicar con materiales de acabado.

Fabricantes populares

La “soldadura en frío” es realizada por compañías extranjeras y nacionales. Los productos rusos son notables por su costo asequible, pero a veces son de calidad inferior a las empresas europeas.

Entre las empresas líderes, se destacan los "tres líderes":

• Hola-engranaje;
• Abro;
• "Polymet".

Entre las marcas altamente especializadas cabe destacar "Tangit": la compañía produce varios medios de sellado de comunicaciones de ingeniería y produce pegamento de alta calidad para tubos de "soldadura".

La "soldadura en frío" de pegamento combina una amplia gama de aplicaciones, facilidad de uso y costo asequible. Para lograr un resultado duradero, el usuario no necesita habilidades o conocimientos específicos, es suficiente seguir reglas simples de uso y seguir las recomendaciones del fabricante.