Kennzeichnungsmerkmale von Linoleum in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Beschichtung

Linoleum ist seit vielen Jahren die beliebteste und begehrteste Bodenbelagsart. Dies ist auf die hohe Verschleißfestigkeit des Materials, die Umweltsicherheit, die einfache Installation und den geringen Wartungsaufwand, eine Vielzahl von Farben und die Budgetkosten zurückzuführen. Damit sich der Käufer über die Eigenschaften des Veredelungsmaterials informieren kann, ist Linoleum gekennzeichnet. Bei der Auswahl des richtigen Umschlags im Geschäft wird natürlich zuerst auf die Farbe und Textur geachtet. Die Kenntnis spezieller Zeichen hilft jedoch dabei, die Merkmale der Beschichtung besser zu verstehen und die für einen bestimmten Raum am besten geeignete auszuwählen.

Vorgeschichte des Auftretens

Es wird vermutet, dass der Antrieb für die Erfindung des Linoleums das seit 1627 im Alltag übliche Wachstuch war. Zu dieser Zeit war dieses Material ein mit Wachs, Harz und Leinöl getränkter Stoff. Diese Zusammensetzung lieferte ein hochfestes und wasserdichtes Material.

Die ersten Linoleumproben erschienen 1863 dank der Werke des englischen Industriellen Frederick Walton. Auf Russisch übersetzt bedeutet Linoleum "geölte Leinwand", aus Linoleum - Leinen, Stoff, Oleum - Öl.

Gemäß der Technologie von Walton zur Herstellung von Linoleum wurde Jutegewebe aus Sackleinen, auf das oxidiertes Leinöl (Linoxen) aufgetragen wurde, als Basis verwendet. Das Ergebnis ist ein dichtes, abriebfestes, aber sprödes Gewebe. Im Laufe der Forschung hat sich herausgestellt, dass das neue Material schwer entflammbar und so haltbar ist, dass es weder mit einem Absatz noch mit einem Möbelbein geschoben werden kann.

Drei Jahre, nachdem Friedrich seine Entdeckung patentiert hatte, begann die Massenproduktion von neuem Veredelungsmaterial. Die schnelle Einführung neuer Technologien in Europa wurde durch die Nachfrage nach Bodenbelägen im Bauwesen und die Einfachheit der Produktionsorganisation erklärt.

Trennung nach Zusammensetzung

Heute ähnelt der Herstellungsprozess von Linoleum im Wesentlichen der Technologie der vergangenen Jahre. Natürliche Beschichtung wird aus natürlichen Rohstoffen hergestellt: Leinöl, Gummi, Holz, Kork- und Linoleummehl, Kalkstein, Bunt- und Weißpigmente, Jutegewebe. Die Menge an Bindemitteln in natürlichem Linoleum sollte 30% nicht überschreiten.

Linoleum aus natürlichen Inhaltsstoffen wird in Kindereinrichtungen und Krankenhäusern verwendet. Diese Art der Beschichtung eignet sich auch für Wohnräume, da sie gesundheitlich unbedenklich, verschleißfest und durch das enthaltene Leinöl bakterizid wirkt.

Moderne Chemiker haben künstliche Materialien entwickelt, die natürliche Materialien vollständig imitieren und in vielen Eigenschaften übertreffen. Eines davon ist Linoleum, das als eines der ersten verbessert wurde. Trotz der Tatsache, dass der Name "Linoleum" erhalten und für immer mit dieser Beschichtung verbunden ist, ist es richtig, "künstliches Linoleum" zu sagen, da es sich im Prinzip um ein völlig anderes Material handelt.

PVC-Linoleum hat gegenüber seinem natürlichen Gegenstück mehrere Vorteile. Es ist kostengünstig und jeder kann es sich leisten, den Boden in der Wohnung mit diesem Material fertigzustellen. Die einfache Installation und eine große Auswahl an Farbtönen und Mustern, die bei der Herstellung von künstlichem Linoleum verwendet werden, bestechen. Die Beschichtung speichert die Wärme gut, elektrifiziert nicht und verblasst nicht in der Sonne.

Basisklassifizierung

Es gibt viele Arten von Bodenbelägen. Sie können sich durch das Vorhandensein eines Untergrunds, die Verschleißfestigkeit, die Art der Frontfläche und viele andere Parameter unterscheiden. Bei der Kennzeichnung der einzelnen Linoleumsorten werden spezielle Bezeichnungen verwendet.

Durch das Vorhandensein einer Base werden alle Produkte in zwei große Klassen eingeteilt: Linoleum, das eine Base hat, und ohne Base.

• Linoleum ohne Sockel

Typischerweise hat ein solches Linoleum eine Dicke von etwa 3 mm, besteht aus mehr als zwei Schichten, ist sehr haltbar, verschleißt nicht lange und ändert nicht die Farbe. Einige Arten von Beschichtungen ohne Untergrund haben eine Schutzschicht von bis zu 0,55 mm. Hohe Feuerbeständigkeit, elektrischer Widerstand, Wasserbeständigkeit und das Vorhandensein einer leichten Rauheit auf der Oberfläche des Endbearbeitungsmaterials ermöglichen den Einsatz in Saunen, Bädern und Schwimmbädern, Badewannen und Toiletten.

Bei einigen Produkten führt der Hersteller speziell Kohlenstoffilamente ein, um die statische Elektrizität zu verringern. Antistatisch wirkendes Linoleum veredelt Böden in Büroräumen mit einer Vielzahl von Haushaltsgeräten.

Es gibt Arten der Abdeckung mit dem Effekt der Schallabsorption. Beim Gehen auf dem mit solchem ​​Material beschnittenen Boden sind keine Schritte zu hören, die Belastung der Beine und des Rückens wird verringert.

• Schaum basiert

Eine PVC-Beschichtung auf Schaumbasis hat eine Dicke von bis zu 3,5 mm. Langlebigkeit, die Möglichkeit der Verwendung in einem feuchten Raum, eine breite Palette von Farben und Mustern machen diese Art von Material für die Dekoration von Wohnräumen gefragt.

• Auf Gewebesubbasene

Linoleum auf Gewebebasis ist durchschnittlich bis zu 5 mm dick und besteht aus zwei Schichten. Die untere Schicht besteht aus natürlichem oder synthetischem Gewebe (Jute), die obere aus PVC.

Es wird zur Dekoration von verkehrsarmen Räumen verwendet, um die Wärmedämmung zu verbessern.

Teilung der Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit von Linoleum hängt von der Dicke des auf dem Grafikdruck aufgebrachten Schutzfilms ab. Um die Produktionskosten zu senken und die Verschleißfestigkeit des Materials zu erhöhen, wurde eine neue Technologie zum Zeichnen eines Musters entwickelt. Jetzt wird der Lack nicht nur auf die Oberfläche aufgetragen, sondern in eine PVC-Schicht eingebettet. Diese Beschichtung wurde als kommerziell bezeichnet und die Klassifizierung für die Verschleißfestigkeit lautet wie folgt:

• zu Hause - in Häusern und Wohnungen verwendet;
• halbkommerziell - für Büros und Räumlichkeiten mit mittlerem Verkehr;
• gewerblich - wird in Büro- und Industrieräumen mit hohem Verkehrsaufkommen verwendet.

Bezeichnungen von Linoleum

Um die Qualität der Beschichtung zu bestimmen, gibt es viele verschiedene Parameter. Dies ist die Dicke der Schutzschicht, Masse, Brennbarkeit, Wasserbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und UV-Strahlen, die Fähigkeit, Lärm zu absorbieren und statische Aufladung zu dämpfen, bakterizide Eigenschaften.

Um die Eigenschaften der einzelnen Materialtypen anzuzeigen, haben die Hersteller spezielle Abzeichen und Symbole entwickelt. Welche Informationen aus der Kennzeichnung entnommen werden können, hat der Autor der Website purityis.decorexpro.com/de/ herausgefunden.

Wenn der Käufer Zweifel hat, ob der ausgewählte Bezug für seine Wohnung geeignet ist, sollte er sich an der ersten Ziffer in der Kennzeichnung orientieren:

• 1 - Mindestkreuzung;
• 2 - eine Wohnung mit einem durchschnittlichen Kreuz;
• 3 - Büro und Büroräume;
• 4 - Produktionsanlagen.

Anhand der zweiten Ziffer können Sie feststellen, welcher Belastung der ausgewählte Bodenbelag standhält. Die höchste Last wird mit vier angegeben, die niedrigste mit der Einheit. Zum Beispiel können Sie für ein Schlafzimmer Linoleum des Ranges 21 kaufen, und für ein Esszimmer sind 23 oder 24 besser.

Verschiedene Hersteller von Linoleum-Markierungen können unterschiedlich sein, aber hauptsächlich in unserem Land hergestellte PVC-Linoleen haben die folgenden Bezeichnungen:

• LP - PVC-Linoleum;
• T - gewebte Basis;
• NT - Vliesrücken;
• RK - die Basis der Regeneration, ein Ersatz für die Haut;
• OP - monophoner Druck;
• MP - Multi-Tonnen-Druck.

Wichtig!

Bevor Sie Ihren Lieblingsboden kaufen, müssen Sie die Kennzeichnung sorgfältig lesen oder den Verkäufer nach den Eigenschaften der Waren fragen.

Wenn Sie wissen, wie die Bezeichnungen auf einer Linoleumrolle zu entziffern sind, ist es viel einfacher, das richtige Material auszuwählen.

Europäische Kennzeichnung

Für im Ausland hergestellte Linoleen wird die UREC-Kennzeichnung verwendet:

• U - Abriebfestigkeit (von UO bis U4);
• P - Restverformung (von PO nach P4);
• E - Wasserbeständigkeit;
• Mit - Chemikalienbeständigkeit.

Viele Hersteller verleihen ihren Produkten zusätzliche Eigenschaften, die durch spezielle Piktogramme gekennzeichnet sind. Dies kann eine erhöhte Beständigkeit gegen elektrische Aufladung, einfache Reinigung, hohe Feuerfestigkeit und technische Eigenschaften, Kratzfestigkeit, das Vorhandensein eines Umweltzertifikats "Leaflet of Life" sein.