Com triar i aplicar una imprimació per a metall sobre el rovell?

L'imprimació resistent a la corrosió, que s'aplica sobre el rovell, es refereix a les primeres modificadores. S'utilitza per al tractament primari de metalls ferrosos que han patit oxidació. Després de l’aplicació, es forma una superfície rugosa i uniforme, que està recoberta d’imprimaços aïllants.

Principi de funcionament

Una característica dels imprimadors modificadors és la presència de convertidors de rovell en la seva composició. Molt sovint ho és àcid fosfòric. El principi de funcionament es basa en el fet que els productes d’oxidació (rovell) entren en una reacció química amb els components de l’imprimació i es converteixen en compostos no oxidables. És per això que es poden aplicar imprimidors anticorrosió sobre el rovell sense netejar el metall de manera brillant.

Els òxids convertits formen una pel·lícula protectora addicional a la superfície amb bones propietats adhesives, de manera que els recobriments de protecció posteriors s’adhereixen bé al metall tractat. Les propietats anteriors són especialment importants si cal tractar superfícies en llocs de difícil accés on és problemàtic eliminar completament el rovell.

Tots els imprimants de rovell contenen tensioactius que augmenten la fluïdesa de la composició i milloren la seva penetració fins a un gruix de fins a 100 micres. Tanmateix, el rovell solt i esmicolat no és capaç de convertir cap substància química, de manera que s’ha de netejar, deixant només una capa d’òxids difícil d’eliminar.

On es pot utilitzar un primer modificador?

El forat és resistent a l’àcid fosfòric, per tant no es recomana aplicar un imprimador que contingui un convertidor de rovell a aquestes superfícies. Si es forma un rovell negre a la superfície, això indica que l'aliatge conté magnetita, que també és resistent als modificadors.

No podeu utilitzar compostos amb modificadors de rovell en superfícies on s’ha produït l’oxidació parcialment i la major part és metàl·lica sense corrosió. La pintura no pelada, com l'escala, tampoc interaccionarà amb el convertidor i la imprimació no podrà penetrar-la. Si durant l'operació l'estructura metàl·lica es va veure afectada per sofre, sulfur d'hidrogen o compostos d'amoníac, llavors l'ús de imprimació a base d'àcid fosfòric no és pràctic.

Tipus d’imprimaços que es poden aplicar al rovell

De moment, a la venda es poden trobar diversos tipus d’imprimació anticorrosió.

• Primària, convertint òxids i formant una fina pel·lícula.
• 2 en 1: realitza dues funcions: imprimació primària i farciment, que crea un substrat amb bona adhesió sota la pintura (pintures i vernissos).
• 3 en 1: imprimadors primaris i secundaris més la capa (esmalt).

Esmalts 3 en 1: una bona opció si el treball s’ha de fer ràpidament. Quan s'utilitzen, no cal seleccionar un imprimador secundari i revestiments. N’hi ha prou d’aplicar 3 capes d’aquest esmalt i realitzarà diverses funcions. Utilitzant un primer esmalt 3 en 1, s’ha de tenir en compte que l’absència d’un processament pas a pas redueix el període de protecció anticorrosió del metall a 5 anys.
b

Consell

El processament combinat amb l’aplicació d’imprimació primària i imprimació de farciment amb l’observança de la tecnologia protegirà la superfície tractada fins a 20 anys, de manera que és millor donar preferència a aquest mètode de lluita contra la corrosió.

Els amors de rovell poden ser d'un component i de dos components.S’ha de barrejar dos components immediatament abans de l’ús, introduint un enduridor a la composició principal.

Preparació de superfícies

Tots els tipus d’imprimació oxidada tenen recomanacions generals per a la preparació de superfícies. Consta de diverses etapes.

1. Neteja mecànica de metall a partir de l'antiga capa de pintura, escala i rovell solt. A casa, utilitzeu raspalls d’acer o una picadora per això, en màquines de sabatatge industrial. En llocs difícilment accessibles, es poden utilitzar compostos abrasius, seguits d’un rentat amb aigua a una pressió de 6-8 atm.
2. De vegades per netejar recobriments vells i escala, l’opció més adequada és el tractament tèrmic. En aquest cas s’utilitza un cremador d’oxigen-acetileno. Es tria aquest tipus de preparació de superfícies si cal eliminar l’escala del molí. En aquest cas, la neteja amb foc és més eficaç que la neteja mecànica.
3. Després de netejar el rovell sol i la pintura antiga, s'ha de desgreixar la superfície. Es pot fer amb formulacions alcalines o rentats especials (dissolvents), segons el tipus de taques de la superfície.
4. L’última etapa de preparació és la destil·lació de residus d’aigua i assecat. Per eliminar la humitat, utilitzeu aire comprimit o rascadors per conduir, l’assecatge es realitza a cambres especials o bé amb un assecador de pèl de l’edifici.

Tecnologia d’aplicació

Les característiques de l’aplicació depenen del tipus d’imprimació i són indicades pels fabricants. Es barregen dos components en la proporció especificada a les instruccions i, si cal, es dilueixen a un estat de treball amb un diluent.

Tant per a sòls d’un sol component com de dos components, el diluent es selecciona en funció de l’aglutinant:

• epoxy-acetat d’etil o xileno;
• pentafàlic: dissolvent o "esperit blanc";
• acetat de polivinil - condensat (aigua desmineralitzada);
• polímer (estireno) - dissolvent P 4, P 646.

En les formulacions d’un sol component s’afegeix fins a un 20% de diluent. Els dos components s’aconsegueixen a la viscositat desitjada després de barrejar amb l’enduridor, la quantitat de diluent oscil·la entre el 10 i el 20%. Després d’obtenir la viscositat desitjada, l’imprimació es filtra a través d’un embut amb un colador.

L’imprimació preparada es pot aplicar a la superfície preparada amb un raspall, corró o polvoritzador. Es poden submergir petits productes metàl·lics ferrosos. La peculiaritat de l’aplicació d’imprimació primària és que són més rares, per tant s’utilitza una broqueta de fins a 1,5 mm al polvoritzador. La capa d'aplicació no hauria de superar els 15 micres. Visualment, ha de brillar una mica i no solapar-se completament el metall. El sòl secundari es pot aplicar no més tard de 20 minuts, aquest és el temps mínim necessari per a la reacció (conversió) i la formació de pel·lícules.

Per als imprimadors 2 en 1 o 3 en 1, es selecciona una broqueta d’1,5-2 mm. Per a la viscositat de treball, també se'ls afegeix un diluent, però no més del 5% del volum de l'esmalt. S’apliquen a més de sòls primaris, però el gruix d’una capa és de 40 micres. El processament es realitza en dos o tres tirades amb assecat entre capes a 1 hora. Temps complet d’assecat: 2-4 hores, segons la humitat i la temperatura de l’aire.

Què és el consum d’imprimació?

El consum de l’imprimació modificadora depèn en gran mesura de la condició de la superfície a tractar. Per calcular el volum necessari, podeu centrar-vos en aquests indicadors:

• primer primari, tret de composicions amb una base epoxi, 110-340 ml / m² a cada capa;
• epoxi - 120-150 g / m²;
• 2 en 1 o 3 en 1: de 80 a 150 ml / m² a cada capa.

Quin primer imprimir triar?

Si escolliu un primer anticorrosió, heu de decidir els indicadors següents.

• On s’utilitzarà el sòl: per a treballs externs o interns? Per al treball intern, es seleccionen composicions d’assecat ràpid que no contenen substàncies tòxiques.
• L’agressivitat de l’entorn en què s’utilitzarà la peça. Per a ambients agressius, és millor triar un sòl de tipus aïllant amb un bon poder amagat i que formi una pel·lícula densa.
• Vida desitjada sense tractaments addicionals. Si voleu que un producte d’acer duri molts anys, és millor quedar-se a l’imprimació primària. Si l’objectiu principal és reduir els costos laborals, podeu adquirir un esmalt primari 3 en 1.