Característiques de l'ús de "soldadura en fred" de cola

Entre els adhesius polivalents, és especialment popular la “soldadura en fred” de cola. L’avantatge clau d’aquest tipus de producte és la facilitat d’ús i la disponibilitat de diferents tipus. L'assortiment presentat permet triar una composició dissenyada per a una tasca específica.

Varietats de formulacions i el seu abast

Els fabricants es preocupen convenientment pels seus clients i creen adhesius per a una aplicació estreta i universal. Per comprar, n’hi ha prou per determinar l’interval de tasques properes i triar quina és la més adequada.

Les principals diferències es relacionen amb els materials amb els quals es farà front a la cola i les característiques de les condicions externes.

Llista general de tipus de cola:

• universal;
• per enganxar juntes de linòleum i peces de PVC;
• per al metall.

Hi ha una barreja líquida de dos components, on l’enduridor és el segon ingredient, i una “soldadura” d’un sol component en les briquetes, semblant a la plastilina. Les diferències en formulacions pràcticament no afecten el resultat, però l’abast és realment important.

Un tipus separat és la “soldadura a alta temperatura”, per les seves característiques tècniques, té una temperatura màxima de fusió i de descomposició de la composició adhesiva.

Característiques de la composició per tipus

Segons el propòsit, s’inclouen diversos adhesius i ingredients addicionals a l’adhesiu.

• S’afegeixen dissolvents a “soldadura en fred” per unir peces de PVC, sota la influència de les quals es forma una forta costura. En la majoria dels casos, es tracta d’una emulsió preparada per a l’ús envasada en un tub metàl·lic.
• Les composicions per a la unió de metalls contenen òxid de ferro, microgranules de metalls, quars i altres components que tenen una gran adhesió a la majoria de tipus de materials: vidre, ceràmica, superfícies de metall i fusta, plàstic. Per tant, és possible combinar eficaçment detalls de composició química completament diferents.
• La “soldadura en fred” adhesiva universal es realitza sovint sobre la base de resina epoxi, complementada per diversos components, però no hi ha cap estàndard específic en la composició. L’adhesiu universal és el més durador de tot tipus, resistent a l’aigua, dissolvents, gasolina i altres líquids corrosius. Sovint, la cola universal es marca "express", cosa que indica un ajustament ultra ràpid.

També s’anomenen adhesius universals l’adhesiu epoxi de contacte, produït a partir de resina epoxídica.

Àrea d'ús: quins materials poden ser "soldats"

El fabricant sempre indica a l’embalatge per enganxar quins materials és adequat aquesta o aquella composició. La classificació general per tipus té diversos subgrups per propòsits, sovint això s’aplica a la “soldadura en fred” dels metalls: per a l’alumini, per a la fosa, per al plom, etc.

Les formulacions d’ús estret s’han d’utilitzar segons les indicacions. Si no hi ha instruccions específiques sobre l’embalatge, podeu seguir les normes d’ús estàndard.

• Cola per a metall Dissenyat per connectar parts de metalls ferrosos i no ferrosos: coure, plata, plom, fosa, alumini i altres.
• Compostos de PVC connecta perfectament canonades de plàstic dur, juntes de linòleum de “soldadura” eficaç, rajoles de vinil i altres productes de PVC.
• Adhesiu universal Dissenyat per connectar ceràmica de metall, cautxú, inclòs adequat per a treballs sota l'aigua.
• Adhesiu resistent a la temperatura o al calor S'utilitza per enganxar productes de metalls no ferrosos i no ferrosos, ceràmiques, plàstics resistents a la calor.
• El adhesiu epoxi "Contact" s'utilitza per enganxar faient, porcellana, fusta, metall i diversos aliatges metàl·lics, vidre.

Especificacions: què cal buscar a l’hora d’escollir

Per regla general, les característiques bàsiques dels adhesius són similars, però, donada la varietat d’ofertes dels fabricants, haureu de familiaritzar-vos amb les característiques específiques a l’hora de comprar.

• Configuració del temps i temps d’enllaç. Es tracta de conceptes diferents. El temps de configuració determina quan la composició comença a endurir-se. Fins que no s’adhereixi la cola, es poden personalitzar i moure amb més precisió les peces que s’han d’ajuntar. El temps d’enllaç indica quan la composició s’endureix completament.
• Temperatura d'ús recomanada. En diferents espècies, aquest indicador pot variar, de mitjana, de -20 ° С a + 15 ° С. Una desviació greu pot afectar la composició química de l’adhesiu i la seva efectivitat disminuirà.
• Resistència tèrmica. El valor mitjà de tot tipus de “soldadura en fred” és de fins a + 260 º С, això és més que suficient per a treballs interiors i exteriors. Si l’àrea d’ús està associada a fluctuacions de temperatura elevada, val la pena parar atenció a les espècies d’alta temperatura, el seu límit màxim pot arribar a + 1300 ° С.
• Consum de cola. Aquest indicador és ambigu, tot depèn de la densitat de les parts a connectar i de les qualificacions de l’usuari. Si s'utilitza cola pastosa, un tub estàndard de 60 ml serà suficient per a una costura de 25-30 m. El cabal de compostos plàstics es pot ajustar de manera independent: aplicar una capa fina o gruixuda.
• El color de la composició. Aquest és un criteri important si s'utilitza la cola per a treballs decoratius. La gamma del mercat inclou diversos colors primaris: transparent, blanc, negre, gris.

Condicions d’ús

L'ús de "soldadura en fred" de cola és força senzill, el procés de connexió dels elements no implica manipulacions complexes.

Es recomana preparar superfícies d’enllaç:

1. netegeu-lo amb paper esmeril fin;
2. netejar de pols gruixuda i fina;
3. desgreixar amb acetona.

Quan s'utilitzen composicions de plàstic, es poden enganxar les peces humides, mentre que l'adhesiu es distribueix uniformement a la superfície fins que es produeix la primera adhesió.

Si la quantitat de treball és petita, podeu separar la part desitjada de la cola i l’enduridor. La composició activada s’ha d’aplicar en un termini de 10 minuts per als tipus convencionals o immediatament després de la barreja, per a cola marcada “express” o “second”.

Després d’aplicar la cola, les parts s’uneixen i es mantenen fins que estiguin completament muntades, durant una mitjana de 20 minuts. Si no és possible la fixació de productes, s’han d’utilitzar composicions amb un temps mínim de configuració: “express”, “second”.

Consell

Per reduir el temps d’assecat de 2-3 vegades, es permet escalfar la cola. Podeu utilitzar una pistola d’aire calent industrial, en casos extrems, ho farà una de casa normal amb una temperatura màxima.

Després de la polimerització completa, la superfície de la cola pot ser mòlta, pintada, aplicada amb materials d’acabat.

Fabricants populars

La “soldadura en fred” la realitzen tant empreses nacionals com estrangeres. Els productes russos són destacables pel seu cost assequible, però de vegades inferior a la qualitat de les empreses europees.

Entre les empreses líders destaquen els "tres líders":

• Hi-Gear;
• Abro;
• "Polímet".

Entre les marques altament especialitzades, cal destacar “Tangit”: l’empresa produeix diversos mitjans per segellar comunicacions d’enginyeria i produeix cola d’alta qualitat per a tubs de “soldadura”.

La "soldadura en fred" de cola combina una àmplia gamma d'aplicacions, facilitat d'ús i costos assequibles. Per obtenir un resultat durador, l’usuari no necessita competències ni coneixements específics, n’hi ha prou amb seguir unes regles d’ús senzilles i seguir les recomanacions del fabricant.