Как да изберем и приложим грунд за метал върху ръжда?

Корозиоустойчивият грунд, който се нанася върху ръжда, се отнася до модифициращи грундове. Използва се за първична обработка на черни метали, претърпели окисляване. След нанасяне се образува грапава равномерна повърхност, която е покрита с изолационни грундове.

Принцип на работа

Характеристика на модифициращите грундове е наличието на ръжда преобразуватели в техния състав. Най-често е така фосфорна киселина, Принципът на действие се основава на факта, че продуктите на окисляване (ръжда) влизат в химическа реакция с компонентите на грунда и се превръщат в не-окислителни съединения. Ето защо антикорозионните грундове могат да се нанасят върху ръжда, без да почистват метала до блясък.

Преобразуваните оксиди образуват допълнителен защитен филм на повърхността с добри адхезивни свойства, така че последващите защитни покрития да се прилепват добре към обработения метал. Горните свойства са особено важни, ако е необходимо да се третират повърхности на труднодостъпни места, където е проблематично да се премахне напълно ръждата.

Всички грундове за ръжда съдържат повърхностно активни вещества, които увеличават течността на състава и подобряват проникването му с дебелина до 100 микрона. Разхлабената, разпадаща се ръжда обаче не е в състояние да конвертира химическо вещество, така че трябва да се почисти, оставяйки само трудно отстраним слой оксиди.

Къде може да се използва грунд за модификатор?

Дросът е устойчив на фосфорна киселина, поради което не се препоръчва да се прилага грунд, съдържащ конвертор на ръжда върху такива повърхности. Ако на повърхността се образува черна ръжда, това показва, че сплавта съдържа магнетит, който също е устойчив на модификатори.

Не можете да използвате съединения с модификатори на ръждата върху повърхности, където частично е настъпило окисляване и по-голямата част е метал без корозия. Необелената боя, подобно на мащаба, също няма да взаимодейства с конвертора и грундът няма да може да проникне в него. Ако по време на работа металната структура е била повлияна от съединения на сяра, сероводород или амоняк, тогава използването на грунд на основата на фосфорна киселина също е непрактично.

Видове грундове, които могат да бъдат нанесени върху ръжда

В момента в продажба можете да намерите няколко вида антикорозионни грундове.

• Първични, конвертиращи оксиди и образуващи тънък филм.
• 2 в 1 - изпълнява две функции - първичен грунд и пълнител, което създава субстрат с добра адхезия под боята (бои и лакове).
• 3 в 1 - първични и вторични грундове плюс топ лак (емайл).

Емайли 3 в 1 - добър вариант, ако работата трябва да се извърши бързо. Когато ги използвате, не е необходимо да избирате вторичен грунд и покрития. Достатъчно е да нанесете 3 слоя такъв емайл и той ще изпълнява няколко функции. Използвайки емайл 3 в 1, трябва да се вземе предвид, че липсата на стъпка по стъпка обработка намалява периода на антикорозионна защита на метала до 5 години.
ите

съвет

Комбинираната обработка с прилагането на първичен грунд и пълнител грунд с спазването на технологията ще защити третираната повърхност до 20 години, така че е по-добре да се даде предпочитание на този метод за борба с корозията.

Ръждивите грундове могат да бъдат еднокомпонентни и двукомпонентни.Двукомпонентният трябва да се смеси непосредствено преди употреба, като се втвърди в основния състав.

Подготовка на повърхността

Всички видове грундове с ръжда имат общи препоръки за подготовка на повърхността. Състои се от няколко етапа.

1. Механично почистване на метал от стария слой бояджийски котлен камък, котлен камък и хлабава ръжда. В домашни условия използвайте стоманени четки или шлифовъчна машина за това, в индустриални машини за пясъкоструене. На труднодостъпни места могат да се използват абразивни съединения, последвани от промиване с вода под налягане от 6-8 атм.
2. Понякога за почистване на стари покрития и мащаб по-подходящ вариант е термичната обработка. В този случай се използва кислородно-ацетиленова горелка. Този тип подготовка на повърхността се избира, ако има нужда от премахване на котлен камък. В този случай почистването с огън е по-ефективно от механичното почистване.
3. След почистване от хлабава ръжда и стара боя повърхността трябва да се обезмасли. Това може да се направи с всякакви алкални състави или специални измивания (разтворители), в зависимост от вида на петна по повърхността.
4. Последният етап на приготвяне е дестилацията на водните остатъци и сушенето. За да отстраните влагата, използвайте сгъстен въздух или скрепери за шофиране, сушенето се извършва или в специални камери, или с помощта на строителен сешоар.

Приложна технология

Характеристиките на приложението зависят от типа грунд и са посочени от производителите. Двукомпонентните се смесват в съотношението, посочено в инструкциите, и, ако е необходимо, се разреждат до работно състояние с разредител.

За еднокомпонентни и двукомпонентни почви разредителят се избира въз основа на свързващото вещество:

• епокси - етилацетат или ксилол;
• пентафтал - разтворител или "Бял дух";
• поливинилацетат - кондензат (деминерализирана вода);
• полимер (стирен) - разтворител P4, P 646.

В еднокомпонентни състави се добавя до 20% разредител. Двукомпонентните се довеждат до желания вискозитет след смесване с втвърдителя, количеството на разредителя варира от 10 до 20%. След като се получи желаният вискозитет, грундът се филтрира през фуния с цедка.

Приготвеният грунд може да се нанесе върху подготвената повърхност с четка, валяк или спрей. Могат да се натопят малки изделия от черни метали. Особеността на прилагането на първични грундове е, че те са по-редки, поради което в пръскачката се използва накрайник до 1,5 мм. Нанасящият слой не трябва да надвишава 15 микрона. Визуално трябва да блести малко, а не изцяло да припокрива метала. Вторичният грунд може да се нанася не по-рано от 20 минути - това е минималното време, необходимо за реакцията (конверсията) и образуването на филм.

За грундове 2 в 1 или 3 в 1 е избрана дюза 1,5-2 мм. За работен вискозитет към тях се добавя и разредител, но не повече от 5% от обема на емайла. Прилагат се както и първични почви, но дебелината на един слой е 40 микрона. Обработката се извършва в два до три цикъла с междинно сушене на 1 час. Пълно време за сушене - 2-4 часа, в зависимост от влажността и температурата на въздуха.

Каква е консумацията на грунд?

Консумацията на модификатор грунд до голяма степен зависи от състоянието на обработваната повърхност. За да изчислите необходимия обем, можете да се съсредоточите върху такива показатели:

• първичен грунд, с изключение на състави с епоксидна основа, 110-340 ml / m² на всеки слой;
• епоксидна - 120-150 g / m²;
• 2 в 1 или 3 в 1 - от 80 до 150 ml / m² на всеки слой.

Кой грунд да изберете?

Избирайки антикорозионен грунд, трябва да вземете решение за следните показатели.

• Къде ще се използва почвата - за външна или вътрешна работа? За вътрешна работа се избират бързосъхнещи състави, които не съдържат токсични вещества.
• Агресивността на средата, в която ще се работи детайлът. За агресивни среди е по-добре да изберете почва от изолационен тип с добра сила на скриване и образуване на плътен филм.
• Желан живот без допълнителни лечения. Ако искате стоманен продукт да издържи дълги години, по-добре е да останете на основния грунд. Ако основната цел е да намалите разходите за труд, можете да закупите грунд с емайл 3 в 1.